电力物资仓库无源物联网物资管理方案

电力物资仓库无源物联网物资管理项目背景

在电力行业物资管理中，电力物资仓库因物资数量大、种类杂、立体货架高，传统人工盘点需依赖堆垛机上下架物资、手持终端逐件扫描，存在效率低、耗时长、库存异常发现不及时等问题。为实现无人值守库房目标，基于无源物联网技术，方案采用 “中心节点+ 分布式节点” 主从架构，依托超RFID读写器实现信号收发与数据处理，结合超高频读写器、大增益天线、电子标签等核心设备，构建全流程自动化物资管理方案，具体内容如下：

电力仓库无源物联网方案架构与核心设备部署流程

1. 系统架构搭建

方案采用 “中心节点+ 分布式节点” 主从架构，依托超高频读写器实现信号收发与数据处理。中心节点负责接收标签反馈信号、解析数据并对接上层系统，单节点设备支持 8 路超高频天线接收，搭配大增益天线后覆盖面积达 40-80㎡；分布式节点承担电子标签能量激励任务，单设备最多支持8路输出，大增益天线单覆盖面积 5-10㎡，可通过有线或无线组网，单中心节点最大支持 32 台分布式节点，满足不同规模电力仓库（平库、立库、进出卡口）覆盖需求。

2. 核心设备部署流程

电子标签部署：按 “一物一码” 原则，为每箱电力物资（如预制光坑、电缆接线端子等）粘贴电子标签，标签内含 24 位 EPC 码，与物资实物 ID 绑定，解决传统多箱共用编码问题，确保识别唯一性。
节点与天线部署：立库区域在堆垛机路径旁部署分布式节点，每排货架正对堆垛机面贴 3 个电子标签，两侧及背面各贴 1 个；平库区域靠墙、天花板或货架位置部署大增益天线，保障信号无死角；进出库卡口在门内门外均部署分布式节点与天线，实现物资出入库自动识别。

电力仓库物资管理全流程自动化实现

1. 自动化盘点流程

任务发起：检储配系统向电力物资管理平台下达盘点任务，同时向堆垛机 WCS 系统下发行进配合指令。
自动扫描：超高频读写器UR6258通过大增益天线UA4545接收电子标签信号，中心节点解析数据，实时同步至数字孪生系统，无需人工上下架物资。
结果核验：系统自动比对盘点数据与 WMS 系统库存信息，若账实一致则反馈结果；若存在差异，先触发堆垛机补扫，补扫仍异常则推送手持机补扫任务，全流程实现 “分钟级” 盘点，准确率达 100%，替代传统月度、季度 / 年度全盘的低效模式。

2. 智能化出入库流程

入库流程：物资到货后，工作人员用手持终端扫描电子标签（无实物 ID 物资现场打印流水码），系统自动核验物资类型、数量、厂商信息；手持终端扫描电子标签完成 “物资 - 电子标签” 关联，系统推荐存储货位；搬运至目标货位后，手持终端扫描货位码实现 “物资 - 电子标签 - 货位” 三码绑定，同步更新至 ERP 与 WMS 系统，全程无需人工录入。
出库流程：项目单位线上预约领料，系统根据批次、库龄自动编排出库任务，推送货位信息至工作人员终端；工作人员按提示下架物资，手持终端扫描电子标签与领料单，核验无误后完成三码解绑；物资装车后，双方线上签字确认，实现 “管理出库 + 实物出库” 双重校验，避免人工扫码漏扫、误扫问题。

无人值守库房系统对接与运维流程

1. 系统对接流程

方案无需更改电力仓库现有业务流程，通过中间件软件实现无源物联网系统与 WMS、ERP、检储配系统、数字孪生系统的互通：无源物联网系统接收中间件指令，控制UR6258超高频读写器与电子标签交互；数据经中间件处理后，北向同步至 WMS/ERP 系统，南向对接设备管理模块；数字孪生系统实时接收盘点、出入库数据，以可视化界面展示物资位置、库存状态，支持远程监控。

2. 无人值守运维流程

系统具备设备状态监控、网络监控、远程运维功能：实时监测超高频读写器、大增益天线、分布式节点的运行状态，若出现信号异常或设备故障，自动推送告警信息；支持盲组网与配置组网，新增设备可自动接入系统，减少人工现场调试；电子标签免维护（无电池设计），降低长期运维成本，真正实现电力仓库无人值守。
通过该方案，上海国网 3000㎡仓库已实现全仓自动盘点、出入库准确率 100%，堆垛机能耗降低，库存异常可实时发现，为电力行业构建绿色现代数智供应链提供了可复制的实践样板。

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