RFID生产线管理是智能生产线管理程序的基础，是开发所有其他业务功能的前提，也是整个程序实施中最重要的环节。创建和管理RFID生产线管理主要原理是将RFID电子标签附加到工厂的生产原料或包装流水线上，然后使用固定的工业读写器如modbus读写器在生产过程中的各个环节自动识别电子标签，实现整个生产过程的可追溯管理。RFID具有“一物一码”的特征，并且每种RFID技术都是唯一的，还可以采用加密技术用于确保数据安全。上海营信作为一家RFID读写器厂家在这方面有很丰富的经验。
系统优势
1.实时准确地收集生产线每个过程的生产信息，并跟踪，监视和管理进行中的整个过程的状态。
2.及时准确地跟踪生产线上不合格的过程，并将在制品发送到适当的加工点进行返工。
3.通过RFID技术识别和注册生产过程替换手动注册工作订单，以统一格式生成工作订单，实现了对生产过程的反向跟踪。
4.结合相关信息系统，及时传输正在进行的工作的生产数据，实现对产品生产信息的查询，统计和追溯。
5.RFID阅读器采用工业级设计，可以准确，高效地读写标签。RFID标签具有耐高温和强金属耐受性，使其适用于恶劣的生产环境。
系统原理
1.RFID读取器安装在需要在生产线上进行控制的处理点，RFID标签安装在承载产品的工具板或材料盒上。
2.开始生产之前，RFID阅读器会读取工具板或材料盒的RFID标签ID，并将标签ID绑定到正在处理的作业的产品代码，生产序列号，产品批号，数量等。在软件生产管理界面中生成的生产信息（名称，编号，批次等）通过RFID阅读器记录在RFID标签上，如果记录正确，则将正在进行的作业发送给每个生产过程。
3.当产品到达受控过程点时，RFID读取器将过程内容和过程点信息写入RFID标签，并通过网络或串行端口将生产数据传输到主机。
4.到达最后一个处理点后，RFID阅读器将RFID标签信息从工具板或材料箱中读取到生产管理软件中。生产管理软件计算该产品的处理数量，可以跟踪到丢失的过程，员工将产品返回缺少的流程点进行返工处理，如果流程数量正确，则可以完成生产。
5.对于生产中的成品，生产管理系统会自动将RFID标签和生产条码分开，并将生产条码作为唯一的识别代码存储在数据库中，为将来的产品跟踪提供基础。
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RFID高频工业天线HA3282
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为生产管理系统MES提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线RFID监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
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