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生产线中RFID技术管理应用方案
RFID用途各异,产品型号众多,建议联系我们的销售顾问获取合适的应用产品选型方案。

  现在很多公司为进一步完善生产线的管理,减少人员、时间的浪费,提高生产效率,并使在线生产做到标准化,有序化,员工可按照一定的规范和标准进行作业。

生产线中RFID技术管理应用方案

  通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。

  一、系统结构

  整个系统分为三层:数据采集/执行层、数据通信层、管理执行层

  1. 数据采集/执行层

  数据采集层由RFID电子标签、RFID数据采集设备两部分组成,其中采集设备有MT7000手持设备、RFID固定式阅读器、气动式射频门等。

  该层具备现场信息显示功能:现场信息可通过MES终端机、电子看板等设备显示,实现零配件批号生成与管理以及生产计划、生产工艺、生产状态信息、生产设备信息、质量分析信息的在线实时查询、显示、录入,实现车间的无纸化作业。

  2. 数据通信层

  数据通信层由通信网络与通信服务器构成。

  3. 管理监控层

  管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的功能,并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求,发送调度指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和用户软件三部分。

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  二、系统特点

  1、在制品全过程实时动态跟踪,准确了解在制品的位置和状态信息;

  2、实现在制品的各个生产区间转换时的信息无缝耦合;

  3、为生产线全线三维作业指导和物流等业务提供数据支持;

  4、通过安装在生产线上的RFID阅读器,对生产过程进行跟踪和实时监控;

  5、对在产品的历史加工/来源信息进行跟踪管理,便于开展质量溯源。

  三、系统特点

  将RFID应用于生产管理系统,实现用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求,还能实现生产线设备部件运转监控管理。实现方式如下:

  1. 在生产线托盘上粘贴抗金属标签,在生产线的指定加工点设置RFID读写设备,当托盘经过读写设备时,读取标签信息。

  2. 托盘移动到加工点附近时,系统自动识别标签信息并按已设定的程序进行加工操作。

  3. 需要加工的进入加工点,无需加工则继续前进。

  4. 生产信息实时采集,快速找到生产瓶颈。

  5. 通过生产信息统计与生产进度估算,准确把握订单进度,及时交货。

  结合采购、仓储等数据,合理安排各项工作计划,减少在制品积压。

  RFID技术在生产管理中的应用,有助于企业通过实时的生产数据,对生产的各环节进行管理与监控,把握订单进度,生产瓶颈等重要信息,解决问题,提高效率。

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